一、包装纸箱常见压痕问题

1、在纸张相对薄而脆且含水量相对较低的情况下，尤其是经过高温抛光的纸张，在模切时，很容易出现爆线现象。这个时候，我们需要在模切前把纸弄湿，然后用水机给纸的背面浇水，这样可以增加纸张的含水量，使其在模切机前稍有弹性。但如果在模切盒时出现断线的问题，那么我们可以在折痕处擦水，从而缓解断线的情况。

2、在印刷品的表面有大面积的蓝色或黑色等深色部分，所以模切后容易出现颜色爆炸、爆线等现象。然后在深色油墨印刷时不加或不加油墨添加剂，以增强油墨对纸张的附着力，减少颜色爆裂、线爆裂现象。

3、当纸张厚度过大时，容易产生爆裂线。此时，模切钢丝的高度应合理。

4、在钢板上垫纸时，容易导致爆丝。此时，便笺纸应减少。

5、如果模切机的压力过高，很容易造成断线。此时，应降低压力，使废料边缘刚好分开。

6、压痕模或纸张底部过厚，压痕窄，这些都容易导致线爆裂。需要选择合适的压痕模厚度，压痕宽度也要适中。

7、切口掉下来的纸粉堆积在槽内，容易导致电线爆裂。操作者需要及时清理纸张和异物。当压痕线不规则时，压痕线需要用钢印线进行压印，在基材上压出痕迹的过程中会留下有利于弯曲的沟槽痕迹。产生这种现象的原因是：钢丝垫纸压痕槽中留下的间隙过大，造成纸板压痕时位置不固定；钢丝垫纸厚度不够，即使槽角不规范，也会有多余的圆角;排刀与定刀的松紧度不合适，钢钱过紧，且底部不能与压板的平面同一平面达到理想的接触，压痕时容易扭曲;如果钢钱太松，压痕时容易左右移动。消除方法是更换钢丝垫纸，压痕槽宽度适当;增加钢丝垫纸厚度，修整槽角；调整模板位置；排刀固定时，用手反复感觉其松紧度。